Полимочевина

Система компонентов для получения полимерных покрытий Delta WaterProofSystem «PolyCoat» и «HybridPolyCoat»

Система компонентов для получения полимерных покрытий Delta WaterProofSystem (далее WPS) «PolyCoat» (чистая полимочевина) и «HybridPolyCoat» (гибридная полимочевина). Данные системы не содержат органических растворителей. Данные полимерные покрытия не токсичны после отверждения, обладают высокой ударопрочностью и эластичностью, хорошей адгезией к поверхностям различной природы и стабильностью при повышенных температурах. Используются для облицовки бетонных конструкций, получения напольных покрытий, гидроизоляции кровли и фундаментов, антикоррозионного покрытия металлов.

Системы компонентов для получения полимерных покрытий (полимочевина) марок «POLYCOAT» представляет собой двухкомпонентные системы:

Компонент А – (компонент марки «POLYCOAT») - готовый к использованию полиаминный компонент, который содержит смесь полиэфираминов, аминные удлинители цепи и пигменты.
Компонент Б – преполимер на основе изоцианата с добавлением функциональных добавок.

Системы компонентов для получения полимерных покрытий (гибридная полимочевина) марок «HYBRIDPOLYCOAT» представляет собой двухкомпонентные системы:

Компонент А – (компонент марки «POLYCOAT») - готовая к использованию смесь полиаминов и полиолов, которая содержит смесь полиэфираминов, полиолы, аминные удлинители цепи, катализаторы и пигменты.
Компонент Б – преполимер на основе изоцианата с добавлением функциональных добавок.

Свойства

Наименование показателя	Единица измерения	Компонент А «POLYCOAT» или «HYBRIDPOLYCOAT»	Компонент Б «POLYCOAT» или «HYBRIDPOLYCOAT»
Внешний вид	визуально	Однородная жидкость с пигментом	Однородная жидкость темно- коричневого цвета
Вязкость при 25°С, не более	мПа∙с	800	2700
Плотность, (25м°С)	г/м3	0,95 — 1,05	1,1 — 1,2
Массовая доля NCO-групп, %, в пределах	—		14 – 17

Компоненты систем «POLYCOAT» и «HYBRIDPOLYCOAT» хранятся в крытых складских помещениях при температуре от +15^оС до +30^оС в условиях, исключающих попадание влаги, загрязнений и прямых солнечных лучей. Допускается хранение продуктов под навесом или на площадке, защищенной от атмосферных осадков, загрязняющих веществ, механических повреждений и прямых солнечных лучей. Бочки должны устанавливаться пробками вверх на расстоянии не менее 1м от нагревательных приборов.

Компоненты системы А — перед применением термостатируют до температуры плюс 20⁰С, а затем перемешивают путем прокатывания бочки в горизонтальном положении в течение 20-30 мин.

Компонент Б — перед применением термостатируют до температуры плюс 20⁰С.

Если изоцианатный компонент хранился при температуре ниже плюс 15⁰С, его нужно плавно разогреть до температуры не выше плюс 50⁰С, затем путем прокатывания бочки в горизонтальном положении перемешать продукт до гомогенного (однородного) состояния и только после этого использовать по назначению.

Разогревание компонентов на открытом огне запрещается.

Переработка компонентов осуществляют с помощью мобильных машин высокого давления. Рекомендуемая температура переработки компонентов А и Б – 60-65⁰С.

Гарантийный срок хранения компонентов систем «POLYCOAT» и «HYBRIDPOLYCOAT» — шесть месяцев со дня изготовления. По истечении указанного срока хранения продукт анализируют перед каждым применением на соответствие требованиям настоящих ТУ, и при условии соответствия, продукт может быть использован потребителем по назначению.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Системы «POLYCOAT» и «HYBRIDPOLYCOAT» применяются для получения полимочевинных (поликарбамидных) эластомерных защитных покрытий. Нанесение покрытия производится методом безвоздушного напыления с использованием специальных установок высокого давления с раздельной подачей компонентов путем смешения компонента марки «POLYCOAT» или «HYBRIDPOLYCOAT» (компонента А) и изоцианатного преполимера (компонента Б). Применяется для гидроизоляции кровли, фундаментов, трубопроводов и антикоррозионного покрытия металлов.

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Гарантируем соответствие качества систем «POLYCOAT» и «HYBRIDPOLYCOAT» требованиям настоящих ТУ при соблюдении потребителем установленных правил транспортировки, хранения и переработки.

Гарантийный срок хранения, при соблюдении правил настоящих ТУ, шесть месяцев со дня изготовления. По истечении указанного срока хранения продукт анализируют перед каждым применением на соответствие требованиям настоящих ТУ, и при условии соответствия, продукт может быть использован потребителем по назначению.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

По физико-химическим показателям компоненты системы «POLYCOAT» и «HYBRIDPOLYCOAT» должны соответствовать требованиям и значениям норм, указанным в таблице:

Наименование показателя	Компонент А «POLYCOAT» или «HYBRIDPOLYCOAT»	Компонент Б «POLYCOAT» или «HYBRIDPOLYCOAT»	Метод испытания
Внешний вид	Однородная жидкость с пигментом	Однородная жидкость темно- коричневого цвета	ГОСТ 25336-82 п. 7.1. настоящих ТУ
Вязкость, мПа•с, (Брукфильд, шп.3, 25°С) в пределах	250 – 350	600 – 1000	ГОСТ 25271-93 п.7.2 настоящих ТУ
Плотность компонента, г/см3	0,95 — 1,05	1,1 — 1,2	ГОСТ 18995.1-73 п.7.3 настоящих ТУ
Массовая доля NCO-групп, %, в пределах	—	14 – 17	ТУ 113-03-413

Физико-механические параметры готовой полимочевины при толщине слоя 2 мм указаны в таблице:

Наименование показателя	«POLYCOAT»	«HYBRIDPOLYCOAT»	Метод испытания
Твердость по Шору, шкала А	80-95	80-95	ГОСТ 24621-2015
Прочность при разрыве, МПа, не менее	4,5	3,5	ГОСТ 18299-72
Относительное удлинение при разрыве, %	200-300	250-400	ГОСТ 18299-72
Водопоглощение в течение 24 часов % масс. не более	2,0	2,0	ГОСТ 20869-75
Химическая стойкость в течение 24 часов, %, не более Дизельное топливо Соляная кислота, 10% р-р Гидроксид натрия, 10% р-р	4,5 2 2	5 3 3	ГОСТ 1220-2018
Химическая стойкость в течение 20 суток, %, не более Дизельное топливо Соляная кислота, 10% р-р Гидроксид натрия, 10% р-р	15 2 2	20 5 5	ГОСТ 1220-2018
Адгезия, мПа, не менее К бетону К металлу	5 3	4 2,5	ГОСТ 32299-2013
Стойкость к истиранию на абразиметре Табера, мг на 100 циклов, не более	20	20	ISO 7784-2
Массовая доля не летучих веществ, %	100	100	ГОСТ 31939-2012

Правила переработки

Для получения качественного покрытия, необходимо произвести подготовку поверхности, она должны соответствовать действующим строительно-техническим нормам (поверхность должна быть сухая, обезжиренная, очищенная от грязи и пыли).

Соотношение при переработке в объемных частях:

Компонент А : Компонент Б = 1:1

-Температура компонента А 40-65 °С, компонента Б 60 – 70 °С

-Регулировки давления подачи компонентов 150-210 bar

-Температура окружающей среды не менее 10 °С,

-Температура поверхности основания должна быть выше измеренной точки росы минимум на 3°С

-Относительная влажность воздуха: < 98% (при напылении на металл — <90%).

-При напылении, толщина одного слоя до 2,5 мм; максимальная толщина покрытия не должна превышать 5 мм

-Количество слоев 1-2, при необходимости количество слоев может быть больше

-Каждый последующий слой наносится после достижения предыдущим слоем состояния отверждения и не менее, чем через 24 ч

-Не допускается попадание влаги в емкости с компонентами

-Переработка должна производиться на напылительных машинах высокого давления в соответствии с ТУ ООО «»

Упаковка

Компоненты А и Б марки «POLYCOAT» и «HYBRIDPOLYCOAT» разливают в стальные бочки вместимостью 100-250 литров по ГОСТ 6247, ГОСТ 13950-91, ГОСТ 26155 или в другую аналогичную тару по действующим нормативным документам.
Бочка должна быть снаружи и внутри чистой и сухой. Перед наливом компонента внутреннюю поверхность бочки осматривают на предмет наличия окалины, ржавчины, пыли, мусора и остатка других материалов.

После заполнения бочки компонентом, бочку герметично закрывают и пломбируют. Степень заполнения бочки не более 90%

Допускается упаковка компонента А в возвратную тару из-под этого же продукта. В этом случае тара после опорожнения у потребителя должна быть герметично закрыта и иметь четкую маркировку предприятия-изготовителя.
Допускается упаковка компонента А в тару потребителя из-под аналогичного компонента А, имеющую сопроводительный документ (справку) о пригодности ее к заполнению компонентом А. Ответственность за качество продукции в таре потребителя несет потребитель.

Маркировка

Маркировка упакованной продукции должна наноситься раздельно на составные части системы. На компоненты А и Б – в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 . Маркировка компонентов должна содержать следующие данные:

— наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак
— наименование продукта
— номер партии
— масса нетто
— дата изготовления

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Производство системы «POLYCOAT» и «HYBRIDPOLYCOAT» не имеет отходов и сточных вод.

При хранении, транспортировке и использовании компонентов должны применяться герметичная тара и меры, исключающие их розлив, а также попадание на растительность, в почву и водоемы.

При розливе немедленно собрать разлитый продукт с помощью песка, опилок, ветоши и утилизировать в специально отведенных местах или на специальных установках путем сжигания.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Правила приемки и отбора проб должны соответствовать требованиям ГОСТ 5445-79.

За партию принимают однородное по качеству количество компонента А и компонента Б, полученного от одной или нескольких технологических операций, сопровождаемое одним документом.

Каждая партия сопровождается паспортом качества, содержащим:

— наименование предприятия-изготовителя
— наименование продукта
— массу нетто
— номер партии
— дату изготовления
— результаты лабораторного контроля
— подпись и печать изготовителя

Для проверки качества систем «POLYCOAT» и «HYBRIDPOLYCOAT» пробы отбирают отдельно компонента А и компонента Б от 10% мест каждой партии или от каждого места, если мест менее трех. Перед отбором проб компонент перемешивают механическим методом. Температура компонента при отборе пробы должна быть не ниже 18 ^оС. Отобранные пробы компонента А соединяют вместе, перемешивают и отбирают среднюю пробу массой не менее 200 г, аналогично отбирают среднюю пробу компонента Б.

При неудовлетворительных результатах испытаний по какому-либо показателю проводят повторное испытание по этому показателю. В случае получения повторных отрицательных результатов испытаний, партия подлежит разбраковке по бочкам для повторного испытания.

Потребитель должен проводить входной контроль, включающий проведение испытания по методике, приведенной в разделе «Методы контроля».

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Внешний вид определяют путем визуального осмотра в проходящем свете пробы компонента, имеющего температуру не менее 20^оС, в пробирке или стакане из прозрачного стекла (ГОСТ 25336-82). Высота заполнения должна быть не менее 50 мм.

Определение вязкости компонентов производят при температуре 25 ºС по ГОСТ 1929-87. Для определения используется ротационный вискозиметр PCE-RVI 2 V1R

— Для определения выбираем шпиндель R3
— Скорость шпинделя 100 об/мин
— Погружаем шпиндель в емкость с образцом до метки.
— Включаем вращение шпинделя и определяем вязкость

Определение плотности. (ГОСТ 18995.1-73)

-Для определения плотности жидкого компонента используем цилиндр на 50 мл. Взвешиваем его, записываем массу.
-Наливаем компонент, даем время отстояться минимум 20 минут, т.к. при перемешивании в реакторе образуются пузырьки воздуха.
-Взвешиваем цилиндр с жидкостью и определяем плотность по формуле:

ρ=(m_(ц.с к)-m_ц)/V_к , где

m_(ц.с к) – масса цилиндра с компонентом;

m_ц – масса цилиндра;

V_к – объем компонента.

В случае получения неудовлетворительного результата хотя бы одного из показателей, проводят дополнительно два вспенивания, результаты испытаний при этом должны находиться в пределах установленных норм.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Полиаминный компонент (компонент А)

Компонент А по степени воздействия на организм человека относится к 3 классу опасности в соответствии с ГН 2.2.5.1313-03 в связи с наличием в его составе

Компонент А – горючая взрывобезопасная жидкость. Температура вспышки более 150 ^оС.

Применяемые меры при тушении пожара:

-применять первичные средства пожаротушения: вода, огнетушители (порошковые, углекислотные, пенные)
-применять средства защиты органов дыхания (респиратор, противогаз)

Опасные составляющие компонента А:

-полиэфиры – малоопасные вещества, обладающие резорбтивными свойствами при контакте с кожей. При длительном воздействии возможно появление раздражения кожи и слизистых оболочек.
-первичные диамины – 3 класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76. Химический продукт по параметрам острой токсичности при внутрижелудочном поступлении и накожном нанесении отнесен к умеренно опасным веществам. Продукт обладает слабыми кумулятивными свойствами; раздражает кожу и слизистые оболочки глаз; существует риск серьезного раздражения глаз. Проникает через неповрежденные кожные покровы. Не обладает сенсибилизирующим, тератогенным, канцерогенным действием в экспериментах на животных.
-оловоорганические катализаторы в количестве до 0,3% — продукт по параметрам острой токсичности при внутрижелудочном поступлении в организм отнесен к высокоопасным веществам (2 класс опасности); при накожном — к умеренно опасным веществам (3 класс опасности), при ингаляционном поступлении — к чрезвычайно опасным веществам (1 класс опасности). Раздражает выраженно кожу, слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей. Проникает через неповрежденные кожные покровы; обладает кожной сенсибилизацией и тератогенным действиемв исследованиях на животных.

Меры по оказанию первой помощи:

— снять загрязненную одежду
— при вдыхании паров/аэрозолей: покой, свежий воздух, медицинская помощь
— при контакте с кожей: тщательно смыть продукт с кожи мыльной водой
— при контакте с глазами: немедленно тщательно промыть глаза проточной водой, медицинская помощь
— при попадании в организм: немедленно прополоскать рот и выпить большое количество воды, медицинская помощь

Меры при розливе продукта:

— немедленно собрать разлитый продукт с помощью песка, опилок, ветоши и удалить
— при уборке продукта применять средства защиты рук, глаз

Обращение с продуктом:

— защищать от влажности, емкости держать герметично закрытыми, вдали от источников возгорания

Меры защиты персонала:

— изолирующий противогаз марки БКФ ГОСТ 12.4.121-83
— защитные очки ГОСТ 12.4.013-97
— перчатки резиновые ГОСТ 20010-93
— спецодежда ГОСТ 12.4.111-82, ГОСТ 12.4.112-82
— спецобувь ГОСТ 12.4.137-84

Общие меры безопасности и гигиены:

— избегать контакта продукта с кожей, глазами, одеждой
— при переработке не принимать пищу, не пить, не курить
— перед перерывом и после окончания работы вымыть руки и лицо

Изоцианатный компонент (компонент Б)

Компонент Б по степени воздействия на организм человека относится ко 2 классу опасности в соответствии с ГН 2.2.5.1313-03 в связи с наличием в его составе трихлорпропилфосфата (ПДК=1 мг/м³).

Физические и химические свойства:

— жидкость коричневого цвета с земельно-затхлым запахом
— температура кипения более 200 ^оС
— давление паров менее 0,01 Па (25 ^оС)
— реагирует с водой на границе раздела фаз с выделением СО₂ и образованием нерастворимой тугоплавкой мочевины.

Изоцианатный компонент – горючая жидкость, температура воспламенения более 200 ^оС. При разогреве более 230 ^оС могут выделяться газообразные продукты разложения, существует опасность разрыва емкостей. При пожаре могут выделяться изоцианаты, окись углерода, двуокись углерода, окислы азота, цианистый водород.

Применяемые меры при тушении пожара:

— применять первичные средства пожаротушения: огнетушители (порошковые, углекислотные). Допускается применение воды, но в больших количествах, поскольку реакция между горящим изоцианатом и водой протекает достаточно интенсивно. При горении в емкости тушение производить только воздушно-механической пеной.
— применять средства индивидуальной защиты (защитный химический костюм, противогаз)

По токсичности изоцианатный компонент относится к 2 классу опасности согласно ГН2.2.5.1313-03. Пары изоцианата вызывают кашель, затрудненность дыхания, чувство стеснения в груди, похожие на грипп симптомы. В зависимости от концентрации приводит к сильному раздражению глаз и дыхательных путей.

Меры по оказанию первой помощи:

— снять загрязненную одежду
— при вдыхании паров/аэрозолей: покой, свежий воздух, медицинская помощь
— при контакте с кожей: тщательно смыть продукт с кожи мыльной водой
— при контакте с глазами: немедленно тщательно промыть глаза проточной водой, медицинская помощь
— при попадании в организм: немедленно прополоскать рот и выпить большое количество воды, медицинская помощь
— рекомендации для врача: симптоматическое лечение, могут быть затронуты жизненно важные функции, специального противоядия не известно, для профилактики отека легких – кортикостероид в аэрозольной упаковке с дозатором

Меры при розливе продукта:

— немедленно собрать разлитый продукт с помощью песка, опилок, ветоши и удалить
— при уборке продукта применять закрытый спецкостюм, плотно закрытые защитные очки, непроницаемые перчатки (запрещается применять перчатки из ПВХ и полиэтилена), применять противогаз марки БКФ
— продукт, собранный в емкость, герметично не закрывать, если емкость вздулась или теплая на ощупь освободить пространство и вызвать пожарных

Обращение с продуктом:

— защищать от влажности, т.к. с водой на границе раздела фаз медленно реагирует с выделением СО₂ и образованием нерастворимой тугоплавкой мочевины, которая приводит к неисправностям трубопроводов и очистных сооружений
— емкости держать герметично закрытыми в прохладном, сухом и хорошо проветриваемом помещении, вдали от источников возгорания
— запрещается совместное хранение с кислотами, щелочами, спиртами, медью и ее сплавами, аминами и аминосодержащими соединениями, веществами с активным водородом
— размещать, хранить и грузить продукт отдельно от продуктов питания, кормов и пищевых добавок

Меры защиты персонала:

— изолирующий противогаз марки БКФ ГОСТ 12.4.121-83
— защитные очки ГОСТ 12.4.013-97
— перчатки резиновые непроницаемые ГОСТ 20010-93 (запрещается применять перчатки из ПВХ и полиэтилена)
— спецодежда ГОСТ 12.4.111-82, ГОСТ 12.4.112-82
— спецобувь ГОСТ 12.4.137-84

Общие меры безопасности и гигиены:

— избегать контакта продукта с кожей, глазами, одеждой
— при переработке не принимать пищу, не пить, не курить
— перед перерывом и после окончания работы вымыть руки и лицо

Общие меры безопасности

Производственные помещения, организация санитарно-лабораторного контроля, санитарно-бытовое обеспечение работающих, вентиляция, требования к средствам индивидуальной защиты должны соответствовать требованиям «Санитарных правил для производства синтетических полимерных материалов и предприятий по их переработке» №4783-88

Помещения для работы с компонентами системы «POLYCOAT» и «HYBRIDPOLYCOAT» должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021, рабочие места – местными отсосами и средствами пожаротушения.

Технологические процессы и оборудование при производстве и применении системы «POLYCOAT» и должны быть максимально герметизированы, механизированы и соответствовать требованиям «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию» №1042-73 от 04.04.1973 г.

Работающие с системой «POLYCOAT» и «HYBRIDPOLYCOAT» должны проходить предварительный и периодический медосмотр в соответствии с Приказом Минздравсоцразвития РФ №302Н от 12.04.2011 г.