\"\"
Система Delta WaterProofSystem «PolyCoat» и «HybridPolyCoat»

Полимочевина

Система компонентов для получения полимерных покрытий Delta WaterProofSystem «PolyCoat» и «HybridPolyCoat»

Система компонентов для получения полимерных покрытий Delta WaterProofSystem (далее WPS) «PolyCoat» (чистая полимочевина) и «HybridPolyCoat» (гибридная полимочевина). Данные системы не содержат органических растворителей. Данные полимерные покрытия не токсичны после отверждения, обладают высокой ударопрочностью и эластичностью, хорошей адгезией к поверхностям различной природы и стабильностью при повышенных температурах. Используются для облицовки бетонных конструкций, получения напольных покрытий, гидроизоляции кровли и фундаментов, антикоррозионного покрытия металлов.

Системы компонентов для получения полимерных покрытий (полимочевина) марок «POLYCOAT» представляет собой двухкомпонентные системы:

  • Компонент А – (компонент марки «POLYCOAT») - готовый к использованию полиаминный компонент, который содержит смесь полиэфираминов, аминные удлинители цепи и пигменты.
  • Компонент Б – преполимер на основе изоцианата с добавлением функциональных добавок.

Системы компонентов для получения полимерных покрытий (гибридная полимочевина) марок «HYBRIDPOLYCOAT» представляет собой двухкомпонентные системы:

  • Компонент А – (компонент марки «POLYCOAT») - готовая к использованию смесь полиаминов и полиолов, которая содержит смесь полиэфираминов, полиолы, аминные удлинители цепи, катализаторы и пигменты.
  • Компонент Б – преполимер на основе изоцианата с добавлением функциональных добавок.

Свойства

Наименование показателя
Единица измерения
Компонент А «POLYCOAT» или «HYBRIDPOLYCOAT»
Компонент Б «POLYCOAT» или «HYBRIDPOLYCOAT»
Внешний вид
визуально
Однородная жидкость с пигментом
Однородная жидкость темно- коричневого цвета
Вязкость при 25°С, не более
мПа∙с
800
2700
Плотность, (25м°С)
г/м3
0,95 — 1,05
1,1 — 1,2
Массовая доля NCO-групп, %, в пределах
14 – 17

Компоненты систем «POLYCOAT» и «HYBRIDPOLYCOAT» хранятся в крытых складских помещениях при температуре от +15оС до +30оС в условиях, исключающих попадание влаги, загрязнений и прямых солнечных лучей. Допускается хранение продуктов под навесом или на площадке, защищенной от атмосферных осадков, загрязняющих веществ, механических повреждений и прямых солнечных лучей. Бочки должны устанавливаться пробками вверх на расстоянии не менее 1м от нагревательных приборов.

Компоненты системы А — перед применением термостатируют до температуры плюс 200С, а затем перемешивают путем прокатывания бочки в горизонтальном положении в течение 20-30 мин.

Компонент Б — перед применением термостатируют до температуры плюс 200С. 

Если изоцианатный компонент хранился при температуре ниже плюс 150С, его нужно плавно разогреть до температуры не выше плюс 500С, затем путем прокатывания бочки в горизонтальном положении перемешать продукт до гомогенного (однородного) состояния и только после этого использовать по назначению.

Разогревание компонентов на открытом огне запрещается.

Переработка компонентов осуществляют с помощью мобильных машин высокого давления. Рекомендуемая температура переработки компонентов А и Б – 60-650С.

Гарантийный срок хранения компонентов систем «POLYCOAT» и «HYBRIDPOLYCOAT» — шесть месяцев со дня изготовления. По истечении указанного срока хранения продукт анализируют перед каждым применением на соответствие требованиям настоящих ТУ, и при условии соответствия, продукт может быть использован потребителем по назначению.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Системы «POLYCOAT» и «HYBRIDPOLYCOAT» применяются для получения полимочевинных (поликарбамидных) эластомерных защитных покрытий. Нанесение покрытия производится методом безвоздушного напыления с использованием специальных установок высокого давления с раздельной подачей компонентов путем смешения компонента марки «POLYCOAT» или «HYBRIDPOLYCOAT» (компонента А) и изоцианатного преполимера  (компонента Б). Применяется для гидроизоляции кровли, фундаментов, трубопроводов и антикоррозионного покрытия металлов.

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Гарантируем соответствие качества систем «POLYCOAT» и «HYBRIDPOLYCOAT»  требованиям настоящих ТУ при соблюдении потребителем установленных правил транспортировки, хранения и переработки.

Гарантийный срок хранения, при соблюдении правил настоящих ТУ, шесть месяцев со дня изготовления. По истечении указанного срока хранения продукт анализируют перед каждым применением на соответствие требованиям настоящих ТУ, и при условии соответствия, продукт может быть использован потребителем по назначению.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

По физико-химическим показателям компоненты системы «POLYCOAT» и «HYBRIDPOLYCOAT» должны соответствовать требованиям и значениям норм, указанным в таблице:

Наименование показателя
Компонент А «POLYCOAT» или «HYBRIDPOLYCOAT»
Компонент Б «POLYCOAT» или «HYBRIDPOLYCOAT»
Метод испытания
Внешний вид
Однородная жидкость с пигментом
Однородная жидкость темно- коричневого цвета
ГОСТ 25336-82 п. 7.1. настоящих ТУ
Вязкость, мПа•с, (Брукфильд, шп.3, 25°С) в пределах
250 – 350
600 – 1000
ГОСТ 25271-93 п.7.2 настоящих ТУ
Плотность компонента, г/см3
0,95 — 1,05
1,1 — 1,2
ГОСТ 18995.1-73 п.7.3 настоящих ТУ
Массовая доля NCO-групп, %, в пределах
14 – 17
ТУ 113-03-413

Физико-механические параметры готовой полимочевины при толщине слоя 2 мм указаны в таблице:

Наименование показателя
«POLYCOAT»
«HYBRIDPOLYCOAT»
Метод испытания
Твердость по Шору, шкала А
80-95
80-95
ГОСТ 24621-2015
Прочность при разрыве, МПа, не менее
4,5
3,5
ГОСТ 18299-72
Относительное удлинение при разрыве, %
200-300
250-400
ГОСТ 18299-72
Водопоглощение в течение 24 часов % масс. не более
2,0
2,0
ГОСТ 20869-75
Химическая стойкость в течение 24 часов, %, не более
Дизельное топливо
Соляная кислота, 10% р-р
Гидроксид натрия, 10% р-р

4,5
2
2

5
3
3
ГОСТ 1220-2018
Химическая стойкость в течение 20 суток, %, не более
Дизельное топливо
Соляная кислота, 10% р-р
Гидроксид натрия, 10% р-р

15
2
2

20
5
5
ГОСТ 1220-2018
Адгезия, мПа, не менее
К бетону
К металлу

5
3

4
2,5
ГОСТ 32299-2013
Стойкость к истиранию на абразиметре Табера, мг на 100 циклов, не более
20
20
ISO 7784-2
Массовая доля не летучих веществ, %
100
100
ГОСТ 31939-2012

Правила переработки

Для получения качественного покрытия, необходимо произвести подготовку поверхности, она должны соответствовать действующим строительно-техническим нормам (поверхность должна быть сухая, обезжиренная, очищенная от грязи и пыли).

Соотношение при переработке в объемных частях:

Компонент А : Компонент Б = 1:1

-Температура компонента А 40-65 °С, компонента Б 60 – 70 °С

-Регулировки давления подачи компонентов 150-210 bar

-Температура окружающей среды не менее 10 °С,

-Температура поверхности основания должна быть выше измеренной точки росы минимум на 3°С

-Относительная влажность воздуха: < 98% (при напылении на металл — <90%).

-При напылении, толщина одного слоя до 2,5 мм; максимальная толщина покрытия не должна превышать 5 мм

-Количество слоев 1-2, при необходимости количество слоев может быть больше

-Каждый последующий слой наносится после достижения предыдущим слоем состояния отверждения и не менее, чем через 24 ч

-Не допускается попадание влаги в емкости с компонентами

-Переработка должна производиться на напылительных машинах высокого давления в соответствии с ТУ ООО «»

Упаковка

  • Компоненты А и Б марки «POLYCOAT» и «HYBRIDPOLYCOAT» разливают в стальные бочки вместимостью 100-250 литров по ГОСТ 6247, ГОСТ 13950-91, ГОСТ 26155 или в другую аналогичную тару по действующим нормативным документам.
  • Бочка должна быть снаружи и внутри чистой и сухой. Перед наливом компонента внутреннюю поверхность бочки осматривают на предмет наличия окалины, ржавчины, пыли, мусора и остатка других материалов.

После заполнения бочки компонентом, бочку герметично закрывают и пломбируют. Степень заполнения бочки не более 90%

  • Допускается упаковка компонента А в возвратную тару из-под этого же продукта. В этом случае тара после опорожнения у потребителя должна быть герметично закрыта и иметь четкую маркировку предприятия-изготовителя.
  • Допускается упаковка компонента А в тару потребителя из-под аналогичного компонента А, имеющую сопроводительный документ (справку) о пригодности ее к заполнению компонентом А. Ответственность за качество продукции в таре потребителя несет потребитель.

Маркировка

Маркировка упакованной продукции должна наноситься раздельно на составные части системы. На компоненты А и Б – в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 . Маркировка компонентов должна содержать следующие данные:

  • — наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак
  • — наименование продукта
  • — номер партии
  • — масса нетто
  • — дата изготовления

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Производство системы «POLYCOAT» и «HYBRIDPOLYCOAT» не имеет отходов и сточных вод.

При хранении, транспортировке и использовании компонентов должны применяться герметичная тара и меры, исключающие их розлив, а также попадание на растительность, в почву и водоемы.

При  розливе немедленно собрать разлитый продукт с помощью песка, опилок, ветоши и утилизировать в специально отведенных местах или на специальных установках путем сжигания.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Правила приемки и отбора проб должны соответствовать  требованиям ГОСТ 5445-79.

За партию принимают однородное по качеству количество компонента А и компонента Б, полученного от одной или нескольких технологических операций, сопровождаемое одним документом.

Каждая партия сопровождается паспортом качества, содержащим:

  • —  наименование предприятия-изготовителя
  • —  наименование продукта
  • —  массу нетто
  • —  номер партии
  • —  дату изготовления
  • —  результаты лабораторного контроля
  • —  подпись и печать изготовителя

Для проверки качества систем «POLYCOAT» и «HYBRIDPOLYCOAT»  пробы отбирают отдельно компонента А и компонента Б от 10% мест каждой партии или от каждого места, если мест менее трех. Перед отбором проб компонент перемешивают механическим методом. Температура компонента при отборе пробы должна быть не ниже 18 оС. Отобранные пробы компонента А соединяют вместе, перемешивают и отбирают среднюю пробу массой не менее 200 г, аналогично отбирают среднюю пробу компонента Б.

При неудовлетворительных результатах испытаний по какому-либо показателю проводят повторное испытание по этому показателю. В случае получения повторных отрицательных результатов испытаний, партия подлежит разбраковке по бочкам для повторного испытания.

Потребитель должен проводить входной контроль,  включающий проведение испытания по методике, приведенной в разделе «Методы контроля».

 

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Внешний вид определяют путем визуального осмотра в проходящем свете пробы компонента, имеющего температуру не менее 20оС, в пробирке или стакане из прозрачного стекла (ГОСТ 25336-82). Высота заполнения должна быть не менее 50 мм.

Определение вязкости компонентов производят при температуре 25 ºС по ГОСТ 1929-87. Для определения используется ротационный вискозиметр PCE-RVI 2 V1R

  • — Для определения выбираем шпиндель R3
  • — Скорость шпинделя 100 об/мин
  • — Погружаем шпиндель в емкость с образцом до метки.
  • — Включаем вращение шпинделя и определяем вязкость

Определение плотности. (ГОСТ 18995.1-73)

  • -Для определения плотности жидкого компонента используем цилиндр на 50 мл. Взвешиваем его, записываем массу.
  • -Наливаем компонент, даем время отстояться минимум 20 минут, т.к. при перемешивании в реакторе образуются пузырьки воздуха.
  • -Взвешиваем цилиндр с жидкостью и определяем плотность по формуле:

ρ=(m_(ц.с к)-m_ц)/V_к , где

m_(ц.с к) – масса цилиндра с компонентом;

m_ц – масса цилиндра;

V_к – объем компонента.

В случае получения неудовлетворительного результата хотя бы одного из показателей, проводят дополнительно два вспенивания, результаты испытаний при этом должны находиться в пределах установленных норм.

 

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Полиаминный компонент (компонент А)

Компонент А по степени воздействия на организм человека относится к 3 классу опасности в соответствии с ГН 2.2.5.1313-03 в связи с наличием в его составе

Компонент А – горючая  взрывобезопасная жидкость. Температура вспышки более 150 оС.

Применяемые меры при тушении пожара:

  • -применять первичные средства пожаротушения: вода, огнетушители (порошковые, углекислотные, пенные)
  • -применять средства защиты органов дыхания (респиратор, противогаз)

Опасные составляющие компонента А:

  • -полиэфиры – малоопасные вещества, обладающие резорбтивными свойствами при контакте с кожей. При длительном воздействии возможно появление раздражения кожи и слизистых оболочек.
  • -первичные диамины – 3 класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76. Химический продукт по параметрам острой токсичности при внутрижелудочном поступлении и накожном нанесении отнесен к умеренно опасным веществам. Продукт обладает слабыми кумулятивными свойствами; раздражает кожу и слизистые оболочки глаз; существует риск серьезного раздражения глаз. Проникает через неповрежденные кожные покровы. Не обладает сенсибилизирующим, тератогенным, канцерогенным действием в экспериментах на животных.
  • -оловоорганические катализаторы в количестве до 0,3% — продукт по параметрам острой токсичности при внутрижелудочном поступлении в организм отнесен к высокоопасным веществам (2 класс опасности); при накожном — к умеренно опасным веществам (3 класс опасности), при ингаляционном поступлении — к чрезвычайно опасным веществам (1 класс опасности). Раздражает выраженно кожу, слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей. Проникает через неповрежденные кожные покровы; обладает кожной сенсибилизацией и тератогенным действиемв исследованиях на животных.

Меры по оказанию первой помощи:

  • —  снять загрязненную одежду
  • —  при вдыхании паров/аэрозолей: покой, свежий воздух, медицинская помощь
  • —  при контакте с кожей: тщательно смыть продукт с кожи мыльной водой
  • — при контакте с глазами: немедленно тщательно промыть глаза проточной водой, медицинская помощь
  • —  при попадании в организм: немедленно прополоскать рот и выпить большое количество воды, медицинская помощь

Меры при розливе продукта:

  • —  немедленно собрать разлитый продукт с помощью песка, опилок, ветоши и удалить
  • —  при уборке продукта применять средства защиты рук, глаз

Обращение с продуктом:

  • —  защищать от влажности, емкости держать герметично закрытыми, вдали от источников возгорания

Меры защиты персонала:

  • —  изолирующий противогаз марки БКФ ГОСТ 12.4.121-83
  • —  защитные очки ГОСТ 12.4.013-97
  • —  перчатки резиновые ГОСТ 20010-93
  • —  спецодежда ГОСТ 12.4.111-82, ГОСТ 12.4.112-82
  • —  спецобувь ГОСТ 12.4.137-84

Общие меры безопасности и гигиены:

  • —  избегать контакта продукта с кожей, глазами, одеждой
  • —  при переработке не принимать пищу, не пить, не курить
  • —  перед перерывом и после окончания работы вымыть руки и лицо

Изоцианатный компонент (компонент Б)

Компонент Б по степени воздействия на организм человека относится ко 2 классу опасности в соответствии с ГН 2.2.5.1313-03 в связи с наличием в его составе трихлорпропилфосфата (ПДК=1 мг/м3).

Физические и химические свойства:

  • —  жидкость коричневого цвета с земельно-затхлым запахом
  • —  температура кипения более 200 оС
  • —  давление паров менее 0,01 Па (25 оС)
  • — реагирует с водой на границе раздела фаз с выделением СО2 и образованием нерастворимой тугоплавкой мочевины.

Изоцианатный компонент – горючая жидкость, температура воспламенения более 200 оС. При разогреве более 230 оС могут выделяться газообразные продукты разложения, существует опасность разрыва емкостей. При пожаре могут выделяться изоцианаты, окись углерода, двуокись углерода, окислы азота, цианистый водород.

Применяемые меры при тушении пожара:

  • — применять первичные средства пожаротушения: огнетушители (порошковые, углекислотные). Допускается применение воды, но в больших количествах, поскольку реакция между горящим изоцианатом и водой протекает достаточно интенсивно. При горении в емкости тушение производить только воздушно-механической пеной.
  • — применять средства индивидуальной защиты (защитный химический костюм, противогаз)

По токсичности изоцианатный компонент относится к 2 классу опасности согласно ГН2.2.5.1313-03. Пары изоцианата вызывают кашель, затрудненность дыхания, чувство стеснения в груди, похожие на грипп симптомы. В зависимости от концентрации приводит к сильному раздражению глаз и дыхательных путей.

Меры по оказанию первой помощи:

  • —  снять загрязненную одежду
  • —  при вдыхании паров/аэрозолей: покой, свежий воздух, медицинская помощь
  • —  при контакте с кожей: тщательно смыть продукт с кожи мыльной водой
  • — при контакте с глазами: немедленно тщательно промыть глаза проточной водой, медицинская помощь
  • —  при попадании в организм: немедленно прополоскать рот и выпить большое количество воды, медицинская помощь
  • —  рекомендации для врача: симптоматическое лечение, могут быть затронуты жизненно важные функции, специального противоядия не известно, для профилактики отека легких – кортикостероид в аэрозольной упаковке с дозатором

Меры при розливе продукта:

  • —  немедленно собрать разлитый продукт с помощью песка, опилок, ветоши и удалить
  • —  при уборке продукта применять закрытый спецкостюм, плотно закрытые защитные очки, непроницаемые перчатки (запрещается применять перчатки из ПВХ и полиэтилена), применять противогаз марки БКФ
  • —  продукт, собранный в емкость, герметично не закрывать, если емкость вздулась или теплая на ощупь освободить пространство и вызвать пожарных

Обращение с продуктом:

  • —  защищать от влажности, т.к. с водой на границе раздела фаз медленно реагирует с выделением СО2 и образованием нерастворимой тугоплавкой мочевины, которая приводит к неисправностям трубопроводов и очистных сооружений
  • —  емкости держать герметично закрытыми в прохладном, сухом и хорошо проветриваемом помещении, вдали от источников возгорания
  • —  запрещается совместное хранение с кислотами, щелочами, спиртами, медью и ее сплавами, аминами и аминосодержащими соединениями, веществами с активным водородом
  • —  размещать, хранить и грузить продукт отдельно от продуктов питания, кормов и пищевых добавок

Меры защиты персонала:

  • —  изолирующий противогаз марки БКФ ГОСТ 12.4.121-83
  • —  защитные очки ГОСТ 12.4.013-97
  • —  перчатки резиновые непроницаемые ГОСТ 20010-93 (запрещается применять перчатки из ПВХ и полиэтилена)
  • —  спецодежда ГОСТ 12.4.111-82, ГОСТ 12.4.112-82
  • —  спецобувь ГОСТ 12.4.137-84

Общие меры безопасности и гигиены:

  • —  избегать контакта продукта с кожей, глазами, одеждой
  • —  при переработке не принимать пищу, не пить, не курить
  • —  перед перерывом и после окончания работы вымыть руки и лицо

Общие меры безопасности

Производственные помещения, организация санитарно-лабораторного контроля, санитарно-бытовое обеспечение работающих, вентиляция, требования к средствам индивидуальной защиты должны соответствовать требованиям «Санитарных правил для производства синтетических полимерных материалов и предприятий по их переработке» №4783-88

Помещения для работы с компонентами системы «POLYCOAT» и «HYBRIDPOLYCOAT» должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021, рабочие места – местными отсосами и средствами пожаротушения.

Технологические процессы и оборудование при производстве и применении системы «POLYCOAT» и  должны быть максимально герметизированы, механизированы и соответствовать требованиям «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию» №1042-73 от 04.04.1973 г.

Работающие с системой «POLYCOAT» и «HYBRIDPOLYCOAT»  должны проходить предварительный и периодический медосмотр в соответствии с Приказом Минздравсоцразвития РФ №302Н от 12.04.2011 г.

Двухкомпонентный материал на основе полимочевины Delta WaterProofSystem PolyCoat

Дельта-Строй

Гидроизоляция